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隧道走道板

  • 隧道沖孔走道板是一種專門應(yīng)用于隧道環(huán)境的特殊走道板。它的主要特點是板面上有沖孔設(shè)計。這些沖孔具有以下幾個作用:減重:在不影響強度的前提下,減輕走道板的整體重量,便于安裝和運輸。排水和通風:有助于隧道內(nèi)的積水及時排出,同時促進空氣流通,改善隧道內(nèi)部的環(huán)境條件。防滑:沖孔的存在增加了表面的摩擦力,提高行走的安全性,減少滑倒的風險。隧道沖孔走道板通常采用高強度的材料制造,如不銹鋼或高強度鋼材,以確保其能夠承受隧道內(nèi)的各種荷載和環(huán)境壓力。在安裝方面,需要嚴格按照設(shè)計要求進行,確保其穩(wěn)固可靠,并且與隧道的其他結(jié)構(gòu)部...
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隧道走道板

隧道走道板是一種專門應(yīng)用于隧道環(huán)境的特殊走道板。它的主要特點是板面上有沖孔設(shè)計。這些沖孔具有以下幾個作用:減重:在不影響強度的前提下,減輕走道板的整體重量,便于安裝和運輸。排水和通風:有助于隧道內(nèi)的積水及時排出,同時促進空氣流通,改善隧道內(nèi)部的環(huán)境條件。防滑:沖孔的存在增加了表面的摩擦力,提高行走的安全性,減少滑倒的風險。隧道沖孔走道板通常采用高強度的材料制造,如不銹鋼或高強度鋼材,以確保其能夠承受隧道內(nèi)的各種荷載和環(huán)境壓力。在安裝方面,需要嚴格按照設(shè)計要求進行,確保其穩(wěn)固可靠,并且與隧道的其他結(jié)構(gòu)部件良好銜接。河北逍迪絲網(wǎng)制品有限公司:在生產(chǎn)過程中,還需遵循相關(guān)的質(zhì)量管理標準,以確保生產(chǎn)過程的規(guī)范化、標準化,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。同時,根據(jù)具體的隧道工程要求和設(shè)計規(guī)范,可能還會有一些特定的技術(shù)要求和驗收標準。

隧道走道板生產(chǎn)執(zhí)行標準

  • 材料標準
    • 鋼材標準:如 GB/T 700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》,規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號、化學(xué)成分、力學(xué)性能等要求,確保所使用的鋼材符合強度、韌性等方面的指標,能承受隧道環(huán)境中的各種載荷。例如,Q235 鋼等常用于走道板的生產(chǎn),其屈服強度、抗拉強度等性能需滿足標準規(guī)定 。
    • 不銹鋼標準:對于采用不銹鋼材質(zhì)的沖孔走道板,可參考 GB/T 4237-2015《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》和 GB/T 3280-2015《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》,這兩個標準對不銹鋼板材的化學(xué)成分、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等方面做出了詳細規(guī)定,保證不銹鋼的耐腐蝕性、強度等性能達標。比如 304、316 等不銹鋼牌號,其鉻、鎳等元素的含量需符合標準要求,以確保走道板在隧道潮濕、有一定化學(xué)侵蝕的環(huán)境下具有良好的耐蝕性和強度 。
  • 沖孔工藝標準
    • 沖孔尺寸精度:沖孔的直徑、間距等尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,偏差需控制在一定范圍內(nèi)。例如,孔徑的允許偏差可能為 ±0.1mm - ±0.3mm,孔間距的允許偏差可能為 ±0.2mm - ±0.5mm,以保證沖孔的均勻性和一致性,不影響走道板的整體性能和外觀 。
    • 沖孔形狀規(guī)則度:沖成的孔形狀應(yīng)規(guī)則,無明顯變形、毛刺等缺陷。如圓孔應(yīng)保持圓形,橢圓孔的長軸、短軸尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,避免因孔形狀不規(guī)則導(dǎo)致應(yīng)力集中或影響安裝使用 。
    • 沖孔邊緣質(zhì)量:沖孔邊緣應(yīng)光滑,無銳利的邊角,防止在安裝和使用過程中對人員造成傷害,同時也減少因邊緣缺陷引起的應(yīng)力集中和腐蝕問題 。
  • 力學(xué)性能標準
    • 承載能力:根據(jù)隧道內(nèi)的使用場景和可能承受的載荷,確定走道板的承載能力要求。例如,對于人員通行的走道板,需滿足一定的均布荷載要求,可能規(guī)定單人通行的走道板均布荷載能力不小于 3.0kN/m2,雙向通行的不小于 5.0kN/m2;對于可能有小型設(shè)備或工具放置的走道板,承載能力要求更高。通過力學(xué)計算和試驗驗證,確保走道板在設(shè)計載荷下不會發(fā)生過度變形、斷裂等問題 。
    • 抗彎曲性能:走道板應(yīng)具有足夠的抗彎曲能力,以承受在使用過程中可能產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力??赏ㄟ^彎曲試驗來檢測,如規(guī)定在一定的跨距和加載條件下,走道板的彎曲變形量不得超過規(guī)定值,保證其在使用過程中能保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)形態(tài),不發(fā)生過大的彎曲變形影響使用安全和舒適性 。
    • 連接強度:如果走道板由多個部件連接而成,連接部位的強度應(yīng)足夠。例如采用焊接連接時,焊縫的強度、焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)焊接標準的要求,如焊縫的尺寸、焊接缺陷的允許程度等;采用螺栓連接時,螺栓的規(guī)格、擰緊力矩等應(yīng)符合設(shè)計要求,確保連接牢固可靠,在使用過程中不會出現(xiàn)連接部位松動、斷裂等問題 。
  • 表面處理標準
    • 防腐處理:由于隧道環(huán)境通常較為潮濕,可能存在一定的腐蝕性介質(zhì),走道板需要進行有效的防腐處理。例如,采用熱浸鍍鋅工藝時,鍍鋅層的厚度應(yīng)符合規(guī)定,一般可能要求鍍鋅層厚度不小于一定數(shù)值(如 50μm - 80μm),以保證在隧道環(huán)境中的長期防腐效果,延長走道板的使用壽命。或者采用涂漆等防腐涂層時,涂層的厚度、附著力、耐腐蝕性等性能指標也應(yīng)符合相應(yīng)的標準和要求 。
    • 防滑處理:為了確保人員在走道板上行走的安全,表面需進行防滑處理。例如,可在走道板表面壓制防滑紋路或設(shè)置防滑凸起,防滑性能應(yīng)達到一定的標準要求,如規(guī)定在一定的摩擦系數(shù)范圍內(nèi),以防止人員在行走時滑倒。常見的防滑標準可能要求摩擦系數(shù)不小于 0.5 - 0.6 等 。
  • 尺寸和公差標準
    • 平面尺寸:走道板的長度、寬度等平面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,允許的尺寸偏差需控制在合理范圍內(nèi)。例如,長度和寬度的允許偏差可能為 ±5mm - ±10mm,以保證走道板能夠準確安裝在隧道內(nèi)的預(yù)定位置,且相鄰走道板之間的拼接緊密、平整 578
    • 厚度公差:走道板的厚度應(yīng)均勻,厚度公差需符合規(guī)定。例如,對于一定厚度的走道板(如 3mm - 5mm 厚),厚度允許偏差可能為 ±0.2mm - ±0.3mm,以確保走道板的整體強度和剛度均勻一致,避免因厚度不均勻?qū)е戮植繌姸炔蛔慊虬惭b不平整等問題 。

隧道走道板優(yōu)點:

  1. 防滑性能好:表面的沖孔設(shè)計形成凹凸不平的結(jié)構(gòu),或者有專門的防滑紋理,能有效增加摩擦力,即使在潮濕、有油污等惡劣條件下,也能大大降低人員滑倒的風險,保障施工人員和行人在隧道內(nèi)行走的安全 。
  2. 排水性能佳:沖孔的存在使得走道板上的積水能夠迅速通過孔洞排出,避免板面出現(xiàn)積水現(xiàn)象,保持走道干燥,減少水對走道板及隧道內(nèi)其他設(shè)施的侵蝕,也有利于改善隧道內(nèi)的工作環(huán)境 。
  3. 減輕自重:相比實心的走道板,沖孔設(shè)計在一定程度上減少了材料的使用量,從而降低了走道板的自重。這不僅便于運輸和安裝,還有利于減輕隧道整體結(jié)構(gòu)的負荷 。
  4. 堅固耐用:一般采用優(yōu)質(zhì)鋼材或其他高強度材料制作,如鍍鋅板等,并經(jīng)過特殊的加工工藝處理,如多次沖壓、折彎成型等,使其具有較高的強度和剛度,能夠承受較大的載荷,不易變形、損壞,使用壽命長 。
  5. 易于維護:其開放式的設(shè)計使得清潔和維護工作較為簡便,灰塵、雜物等不易堆積在走道板上,即使需要清理,也可以通過沖水等方式快速完成 。
  6. 防腐性能強:例如采用熱鍍鋅等表面處理工藝,能夠有效抵御隧道內(nèi)潮濕、多塵等環(huán)境因素造成的腐蝕,保持走道板的性能穩(wěn)定,減少維護和更換的頻率,降低長期使用成本 148。
  7. 提高施工效率:為施工人員提供了安全、穩(wěn)定的行走通道,便于人員在隧道內(nèi)進行各種施工作業(yè),有利于提高施工的效率和進度。同時,其良好的排水和防滑性能,減少了因濕滑等原因?qū)е碌氖┕ぶ袛嗷蜓诱` 。
  8. 美觀大方:外觀簡潔、整齊,沖孔的樣式和排列可以根據(jù)設(shè)計需求進行調(diào)整,具有一定的裝飾性,能夠提升隧道整體的美觀度 。
  9. 適用性強:可以根據(jù)隧道的具體尺寸、形狀以及使用要求進行定制加工,滿足不同隧道工程的實際需求 。

隧道沖走道板安裝

  1. 安裝前準備
    • 檢查走道板及相關(guān)配件的質(zhì)量和數(shù)量,確保無損壞、變形和缺失。
    • 準備好所需的安裝工具,如扳手、螺絲刀、電焊機等。
    • 清理安裝位置,確保隧道壁面和地面平整、干凈,無雜物和凸起。
  2. 測量和定位
    • 根據(jù)隧道的設(shè)計圖紙,使用測量工具確定走道板的安裝位置和標高。
    • 在隧道壁面和地面上標記出固定點的位置。
  3. 固定支架安裝
    • 將預(yù)先制作好的支架安裝在標記好的固定點上。
    • 確保支架的水平度和垂直度,使用水平儀進行校準。
    • 采用膨脹螺栓、化學(xué)錨栓或焊接等方式將支架牢固地固定在隧道結(jié)構(gòu)上。
  4. 走道板鋪設(shè)
    • 從一端開始,將沖孔走道板放置在支架上。
    • 確保走道板的沖孔方向一致,板與板之間緊密拼接。
    • 對于較長的走道,可能需要分段鋪設(shè),注意各段之間的連接要平整、牢固。
  5. 連接和固定
    • 使用螺栓、螺母將相鄰的走道板連接在一起。
    • 對于需要焊接的部位,進行焊接操作,并確保焊縫質(zhì)量符合要求。
    • 檢查走道板與支架的連接是否牢固,如有松動,及時進行緊固。
  6. 調(diào)整和檢查
    • 安裝完成后,再次檢查走道板的水平度、平整度和直線度。
    • 調(diào)整不符合要求的部位,確保走道板安裝牢固、平整、順暢。
  7. 防腐處理(如有需要
    • 對焊接部位和裸露的金屬表面進行防腐處理,如涂刷防銹漆等。
  8. 清理和驗收
    • 清理安裝現(xiàn)場的雜物和垃圾。
    • 進行最終的驗收,檢查走道板的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。
需要注意的是,具體的安裝方法和要求可能會因隧道的類型、設(shè)計要求以及現(xiàn)場條件的不同而有所差異。在安裝過程中,必須嚴格遵守相關(guān)的安全規(guī)范和施工標準。

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